Szokás Állvány- és fogaskerék pneumatikus működtető

Mi az állvány- és fogaskerék -pneumatikus működtetők összeszerelési folyamata? Hogyan lehet biztosítani a megfelelő pontosságot és stabilitást a különféle alkatrészek között?

Összeszerelési folyamat állvány- és fogaskerék pneumatikus hajtóművek
1. Alkatrészek előkészítése és ellenőrzése
Az összeszerelés előtt az összes alkatrésznek szigorú ellenőrzésen kell átmennie annak biztosítása érdekében, hogy az anyag, méret, tolerancia stb. Megfeleljen a tervezési követelményeknek. A kulcsfontosságú alkatrészek, például a hengerek, fogaskerekek és állványok esetében a Changzhou Xinneng Automatic Control berendezés Co., Ltd nagy pontosságú CNC szerszámgépeket használ az alkatrészek pontosságának és felületi minőségének biztosítása érdekében. Ugyanakkor a henger anyagát szigorúan tesztelik a korrózióállóság és az erő szempontjából, hogy biztosítsák, hogy stabilan működjön durva munkakörülmények között.
2. A fogaskerekek és állványok összeszerelése
A fogaskerekek és állványok összeszerelése az alapkapcsolat az összeszerelési folyamatban. A fogaskerekeket és az állványokat előzetesen össze kell állítani, és ellenőrizni kell a hálófeltételeket annak biztosítása érdekében, hogy ne legyen beavatkozás vagy zavarás. A hivatalos összeszerelés során a precíziós összeszerelő szerszámokat és a mérőberendezéseket, például a mikrométereket és a vernier féknyeregeket használják annak biztosítása érdekében, hogy a fogaskerekek és az állványok közötti meling -távolság és oldalsó távolság megfeleljen a tervezési követelményeknek. Ezenkívül a Changzhou Xinneng Automatic Control Equipment Co., Ltd, speciális zsírokat is használ a fogaskerekek és állványok közötti súrlódás csökkentésére, valamint az átviteli hatékonyság és a szolgáltatási élettartam javítására.
3. henger és dugattyú szerelése
A henger és a dugattyú összeállításának biztosítani kell a tömítést és a zökkenőmentes mozgást. Az összeszerelési folyamat során speciális tömítéseket és O-gyűrűket használnak a henger belsejében történő tömítés biztosítása érdekében. Ugyanakkor a dugattyús rudat precízióval és felületet kezelik, hogy javítsák kopásállóságát és korrózióállóságát. Az összeszerelés során a hengert nyomást kell végezni, hogy biztosítsa, hogy működési nyomás alatt ne szivárogjon.
4. Tartozékok és működtetők összeszerelése
Az állvány- és fogaskerék -pneumatikus hajtóművek általában kiegészítőkkel vannak felszerelve, például helyzetérzékelőkkel és korlátozó kapcsolókkal a szelepmozgató működési állapotának megfigyeléséhez és vezérléséhez. Az összeszerelés során gondoskodni kell arról, hogy ezek a kiegészítők pontosan kapcsolódjanak és megbízhatóan rögzítsék a szelepmozót. A Changzhou Xinneng szabványosított telepítési platformokat és kiegészítő berendezés -tartókat használ a kiegészítők telepítési pontosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.
5. hibakeresés és tesztelés
Az összeszerelés után az állványt és a fogaskerék -pneumatikus működtetőt teljes mértékben hibakeresést és tesztelést kell végezni. Beleértve a terhelés nélküli futási tesztet, a terhelés futási tesztjét, a tömítéstesztet, a zajtesztet stb. A teszt során a szelepmozgató vezérlőhurkát kell hibakeresni, hogy biztosítsa, hogy gyorsan reagáljon és pontosan mozogjon.
Az alkatrészek közötti illeszkedés pontosságának és stabilitásának biztosítása érdekében
1. Fejlett feldolgozó berendezések és technológia
A Changzhou Xinneng Automatic Control Enquiper Co., Ltd fejlett CNC szerszámgépeket és feldolgozási technológiákat használ az alkatrészek feldolgozási pontosságának és felületi minőségének biztosítása érdekében. A feldolgozási paraméterek és a folyamatáramlás optimalizálásával a feldolgozási hibák és a deformációk csökkennek, és javulnak az alkatrészek illeszkedése.
2. Szigorú minőség -ellenőrzési folyamat
A összeszerelési folyamat során szigorú minőség -ellenőrzési folyamatot hajtanak végre. Az alkatrészek ellenőrzésétől, összeszerelését, hibakereséstől a tesztelésig minden egyes linknek szigorú minőségi ellenőrzési pontja van annak biztosítása érdekében, hogy a termék minősége megfelel -e a tervezési követelményeknek. Ugyanakkor egy minőségi nyomon követhetőségi rendszert hoznak létre a felmerülő problémák nyomon követésére és elemzésére, valamint a folyamat folyamatos optimalizálására és javítására.
3. Precíziós mérési és tesztelési módszerek
Használjon nagy pontosságú mérési és tesztelési módszereket, például három koordináta mérőgépeket, lézeres távolságot stb. Az adatok elemzésével és összehasonlításával az összeszerelési folyamatban bekövetkező eltéréseket és hibákat időben felfedezik és javítják.
4. Szakmai műszaki képzés és csapatépítés
Csatlakoztassa a technikai képzés és a csapatépítés fontosságát. Rendszeresen végezzen szakmai készségek képzését és értékelését a munkavállalók számára a műszaki szint és működési képességeik javítása érdekében. Ugyanakkor műszaki csere- és megosztási mechanizmust hoznak létre annak érdekében, hogy ösztönözze a munkavállalókat a tapasztalatok és az innovatív ötletek megosztására, valamint az összeszerelési folyamat folyamatos optimalizálására és fejlesztésére.
5. Az ügyfelek visszajelzése és folyamatos fejlesztése
Az ügyfelek visszajelzésének és a piaci keresleti információk aktív gyűjtése, valamint a termék teljesítményének és összeszerelési folyamatainak folyamatos fejlesztése és optimalizálása. Az ügyfelekkel való hosszú távú együttműködési kapcsolatok kialakításával, a felhasználás és a kereslet változásainak megértésével, valamint a terméktervezési és összeszerelési folyamatok időben történő beállításával javíthatjuk a termékek piaci versenyképességét.