Hogyan érheti el a pneumatikus működtető szűrőszabályozója a szűrőelem szerkezetén keresztül a hatékony védelmet?

A szűrőszabályozó elfogadja a "osztályozott szűrés" kialakítást, és a különféle anyagok és pórusméretek szűrőrétegei együttesen lépnek fel a szennyező anyagok lépésről lépésre. Tipikus felépítését a következő három rétegre lehet osztani:
Előszűrőréteg (durva szűrő)
A szűrőelem legkülső rétegében helyezkedik el, nagy pórusos szálhálóval vagy fémhálóval használja a 10 μm-nél nagyobb átmérőjű szilárd részecskéket (például rozsda és por). Ez a réteg hatékonyan csökkentheti a későbbi szűrőelemek terhelését és meghosszabbítja szolgálati élettartamát.
Közepes hatékonyságú szűrő réteg (finom szűrő)
Szintetikus rostból vagy üvegszálból készült, a pórusméret kevesebb, mint 5 μm -re csökken, tovább elfogva a finom részecskéket és néhány olajt. Ez a réteg javítja a mikron szintű szennyező anyagok elfogási képességét a rost elektrosztatikus adszorpciós hatása révén.
Nagy hatékonyságú szűrő réteg (olaj és víz eltávolítása)
A magréteg ultrafinomi rostokat vagy speciális bevonóanyagokat használ, amelyek pórusmérete kevesebb, mint 1 μm, ami a fennmaradó apró részecskéket, valamint a különálló olajkomot és a vízcseppeket hidrofil/oleofób bevonatokon keresztül képes elfogni. Néhány csúcskategóriás szűrő elem beépített aktivált szénrétegekkel rendelkezik, amelyek adszorbeálhatják a gáznemű szennyező anyagokat (például olajgőz).
Szerkezeti előnyök:

Osztályozott lehallgatás: Kerülje az egyszűrőréteg korai eltömődését, és javítsa az általános szűrési hatékonyságot.
Gradiens pórusméret: A pórusméret -kialakítás nagy és kicsi között biztosítja, hogy a szennyező anyagokat lépésről lépésre rögzítsék a másodlagos szennyezés csökkentése érdekében.
Moduláris kialakítás: A szűrőelemet önállóan cserélhető a karbantartási költségek csökkentése érdekében.

A szűrőelem -anyagok kiválasztásának figyelembe kell vennie olyan tényezőket, mint a szennyező anyag típus, a hőmérséklet, a páratartalom és a kémiai kompatibilitás. A közös anyagok és jellemzőik a következők:
Szintetikus rost (poliészter, polipropilén)
Megfelelő a hagyományos munkakörülményekhez, az alacsony költségekhez és a magas szűrési hatékonysághoz, de rossz tolerancia a magas hőmérsékleten és az erős sav- és lúgos környezethez.
Üvegszálas
Magas hőmérséklet-ellenálló (legfeljebb 260 ℃), gőzvezetékekhez vagy magas hőmérsékletű sűrített levegő rendszerekhez, de törékeny és drága.
Fémháló (rozsdamentes acél, réz)
A szűrési réteg előzetes korrózióállóságához használják, kémiai, ételekhez és egyéb jelenetekhez, amelyek szigorú anyagi követelményekkel rendelkeznek.
Aktivált szénbevonat
Az olajkom és a gáznemű szennyező anyagok esetében az adszorpciós hatékonyság magas, de rendszeresen ki kell cserélni a telítési kudarc elkerülése érdekében.
Jelentkezési eset:
Egy élelmiszer -feldolgozó üzemben a sűrített levegőnek közvetlenül kapcsolatba kell lépnie a termékkel. A szűrőnyomás-szabályozó a polipropilénszűrő elem aktivált szénbevonat kombinációját használja annak biztosítása érdekében, hogy a levegőforrás olajmentes és szagtalan legyen, összhangban a HACCP tanúsítási szabványokkal.

A szűrési hatékonyság a szűrőelem teljesítményének mérésére szolgáló alapjelző, amelyet általában "lefoglalási sebesség" vagy "" szennyeződés tartási kapacitása "" kifejezve fejeznek ki. Műszaki megvalósítási útvonalai a következők:
Lehallgatási mechanizmus
Inerciális ütközés: A nagy részecskéket rögzítik a szűrőelem rostjára gyakorolt ​​inerciális hatás miatt.
Elhallgatási hatás: Ha a finom részecskék megkerülik a rostot a légáramlással, akkor a rövidített út miatt elfogják őket.
Diffúziós hatás: A mikronméretű részecskék véletlenszerűen ütköznek a rostmal Brown-mozgás alatt, és adszorbeálódnak.
Szennyeződés tartóképesség
A szűrőelem szennyeződési képessége a felülettől és a porozitástól függ. A többrétegű szűrőelemek jelentősen javítják a szennyezés tartási kapacitását azáltal, hogy növelik a rost sűrűségét és a felületet. Például egy bizonyos típusú szűrőelemet a saját súlyának 10 -szeresnek megfelelő szennyező anyagok elfoghatják.
Nyomásvesztés
Miután a szűrő elem elfogja a szennyező anyagokat, a légáramlás ellenállás növekszik, ami fokozott nyomásvesztést eredményez. A kiváló minőségű szűrőelemek szabályozzák a nyomásveszteséget a pórus eloszlásának és a szál elrendezésének optimalizálásával, a legalacsonyabb rendszer energiafogyasztásának biztosításával.
Tesztellenőrzés:
Harmadik féltől származó laboratóriumi vizsgálatok azt mutatják, hogy a szűrőszabályozók többrétegű szűrőelemek segítségével elérhetik a 2. osztályú szűrési pontosságot (szilárd részecskék ≤1 μm, olaj köd ≤0,1 mg/m³, vízcseppek ≤-40 ℃ harmatpont) az ISO 8573-1 standard alatt.

A szűrőelem karbantartása közvetlenül befolyásolja a szűrőszabályozók teljesítményét és költségeit. A tudományos menedzsment stratégiák a következők:
A munkakörülményektől és a környezeti feltételektől függően a szűrőelem élettartama általában 2000-8000 óra. Be kell állítani egy csereciklustáblát, hogy elkerüljék a szűrőelemek elzáródása miatti levegőforrás nyomásának csökkenését.

Néhány csúcskategóriás modell differenciálnyomáskapcsolóval van felszerelve. Ha a szűrőelem előtti és utáni nyomáskülönbség meghaladja a beállított értéket (például 0,05 mPa), riasztást indít a szűrőelem cseréjének elősegítésére.

A vízcsepp lehallgatása érdekében a szűrőelem alján egy automatikus leeresztő szelepet állítanak be, hogy a vízcseppek felhalmozódása és a szűrőelem meghibásodásának megakadályozása érdekében rendszeresen ürítse a kondenzált vizet.

Az újrafelhasználható szűrőelemek (például fémháló) esetén ultrahangos tisztítás vagy magas hőmérsékletű szárítás használható a regenerációhoz a karbantartási költségek csökkentése érdekében.

A hosszú távú szűrőelemek (például 8000 órás élettartam) és az intelligens megfigyelő rendszerek kiválasztásával egy vegyipari üzem 40%-kal csökkentette éves karbantartási költségeit.

A különböző iparágaknak szignifikánsan eltérő követelményei vannak a gázforrás minőségére, és a szűrőszabályozókat kifejezetten meg kell tervezni:
Robbanásbiztos tanúsításra és korrózióálló anyagokra van szükség, és a szűrőelem rozsdamentes acél háló üvegszál kombinációját használja a megbízhatóság biztosítása érdekében a magas hőmérsékleten és a nagynyomású környezetben.

Meg kell felelnie az FDA szabványoknak, és a szűrőelem anyagának élelmiszer-minőségű polipropilén, amely nem mérgező és szagtalan a másodlagos szennyezés elkerülése érdekében.

A tisztasági követelmények rendkívül magasak, és a szűrőelemnek el kell érnie az 1. osztályú szűrési pontosságot, és online részecskepultcal kell felszerelni a valós idejű megfigyeléshez.

Használjon szabványos szűrőelemeket, figyelembe véve mind a költségeket, mind a teljesítményt, hogy megfeleljen a legtöbb hagyományos munkafeltételnek.