Hogyan lehet biztosítani a minőség -ellenőrzést a szénbánya szelepek megmunkálása során?

A megmunkálási eljárás során a vágás, az őrlés és az egyéb műveletek sok hőt generálnak, ami a munkadarab és a szerszám hőmérsékletét növeli. A túlzott hőmérséklet nemcsak az anyag termikus deformációját okozza, befolyásolva a megmunkálási pontosságot, hanem felgyorsíthatja a szerszám kopását és lerövidítheti a szolgáltatási élettartamot. A hőmérséklet -szabályozás különösen kritikus az olyan alkatrészek esetében, mint például szénbánya szelepek amelyek rendkívül nagy pontosságot igényelnek.
Hűtőfolyadék alkalmazása: A megfelelő hűtőfolyadék használata hatékonyan csökkentheti a vágási terület hőmérsékletét és csökkentheti a hőkezelődést. A hűtőfolyadék kiválasztását átfogóan kell figyelembe venni az anyagtípus, a feldolgozási módszer és a vágási feltételek alapján annak biztosítása érdekében, hogy hatékonyan lehűljön anélkül, hogy negatívan befolyásolná a munkadarab felületi minőségét.
A folyamatparaméterek optimalizálása: A folyamatparaméterek, például a vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágási mélység ésszerű beállítása csökkentheti a hőtermelést és a munkadarab hőmérsékletét, miközben biztosítja a megmunkálási hatékonyságot.
Termikus deformációs kompenzációs technológia: A termikus deformációra hajlamos munkadarabok esetén a deformáció előtti kompenzációs technológia alkalmazható, vagyis a munkadarabot megfelelően kezelik a megmunkálás előtt, hogy ellensúlyozzák a megmunkálás során előforduló termikus deformációt.

A mechanikus megmunkálás során a szerszám és a munkadarab közötti érintkezési nyomás fontos tényező, amely befolyásolja a megmunkálási minőséget és a szerszám élettartamát. A túlzott nyomás nemcsak a szerszám gyors kopását okozza, hanem a munkadarabok megszakadását is okozhatja, ami súlyosan befolyásolja a feldolgozási hatékonyságot és az alkatrészek minőségét.
Szerszámválasztás és optimalizálás: A feldolgozási anyagok és a feldolgozási követelmények szerint a megfelelő szerszámanyagok és a geometriai formák kiválasztása jelentősen javíthatja az eszköz tartósságát és feldolgozási hatékonyságát. Ugyanakkor a szerszám élvonalbeli szögének és él alakjának optimalizálásával a vágóerő hatékonyan csökkenthető, és a szerszám kopása csökkenthető.
A folyamatparaméterek beállítása: A vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágási mélység ésszerű beállítása csökkentheti a szerszám és a munkadarab közötti érintkezési nyomást, miközben biztosítja a feldolgozási minőséget és meghosszabbítja a szerszám élettartamát.
Nyomásfigyelés és visszacsatolás: A feldolgozási folyamat során a nyomásérzékelőt a szerszám és a munkadarab valós időben történő érintkezési nyomásának figyelemmel kísérésére használják, és a valós idejű beállítást a megfigyelési eredmények alapján végezzük, amelyek hatékonyan elkerülhetik a káros hatásokat túlzott nyomás a feldolgozási minőségre és az eszköz élettartamára.
A megmunkálási sebesség, azaz a vágási sebesség, kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a feldolgozás hatékonyságát és a felület minőségét. A túl gyors sebesség növelheti a feldolgozott felület érdességét, míg a túl lassú sebesség csökkentheti a feldolgozási hatékonyságot és növeli a termelési költségeket.
A vágási sebesség optimalizálása: A feldolgozó anyagok és a vágási feltételek szerint a megfelelő vágási sebesség kiválasztása biztosítja a feldolgozási hatékonyságot, miközben jó felületminőséget kap. A vágási sebesség kiválasztásának átfogóan figyelembe kell vennie az anyag keménységét, keménységét és hővezető képességét.
A takarmány -sebesség és a vágási mélység koordinálása: A stabil vágási sebesség fenntartása mellett az előtolási sebesség és a vágási mélység ésszerű kiigazítása javíthatja a feldolgozási hatékonyságot, miközben biztosítja a feldolgozás minőségét. Az előadási sebesség és a vágási mélység kiválasztását átfogóan figyelembe kell venni az eszköz tartóssága és a feldolgozási követelmények alapján.
Változó gyorsvágó technológia: Komplex formájú munkadarabok esetén a változó sebességvágási technológiát alkalmazzák, azaz a vágási sebességet valós időben beállítják a munkadarab alakja és a feldolgozási követelmények szerint feldolgozási pontosság.

A mechanikus feldolgozás folyamatában a pontos megfigyelési eszközök használata a feldolgozási paraméterek és a feldolgozás minőségének valós időben történő megfigyelésére fontos eszköz a minőség -ellenőrzés eléréséhez.
Érzékelő-technológia alkalmazása: A feldolgozási folyamat során a hőmérséklet-érzékelőket, a nyomásérzékelőket, az elmozdulási érzékelőket stb. Használják a paraméterek, például a hőmérséklet, a nyomás és a munkadarab elmozdulásának ellenőrzésére a vágási területen, valós idejű visszajelzéseket nyújtva a A folyamatparaméterek beállítása.
Online észlelési technológia: Az online észlelési technológiák, például a lézertartomány és a háromdimenziós szkennelés, a munkadarab méretének és alakjának valós időben történő ellenőrzésére szolgálnak annak biztosítása érdekében, hogy a feldolgozási pontosság és a felületminőség megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Adatelemzés és intelligens optimalizálás: A megfigyelési adatokat adja meg az adatelemzési rendszerbe, és algoritmus elemzéssel reagáljon a folyamatparaméterek intelligens optimalizálására a feldolgozási hatékonyság és az összetevők minőségének javítása érdekében.