Otthon / Termékek / Szelepek / Golyószelepek
Rólunk
Changzhou Xinneng Automatic Control Equipment Co., Ltd

Changzhou Xinneng Automatic Control Equipment Co., Ltd egy technológiai alapú vállalkozás, amely különféle elektromos működtetők, szelepek és automatikus vezérlőrendszerek kutatására, fejlesztésére, gyártására, értékesítésére és szervizelésére szakosodott. Mint a Kína Egyedi ipari karimás golyósszelep-szállítók és Ipari menetes golyóscsap-gyártók, elektromos szelepmozgatók éves gyártása és értékesítése több mint 10 000 készletben. 2006-ban az IS09001 minőségirányítási rendszer tanúsítása révén megszerezte a nemzeti "terméklángálló tanúsítványt", "robbanásbiztos nemzeti ipari termék gyártási engedélyt" az AnBiao Nemzeti Központ által kiadott "bányászati termékbiztonsági jel tanúsítványa", valamint a kerületi technológiai hivatallal együttműködve létrehozta az intelligens digitális elektromos működtetők mérnöki kutatóközpontját, a 16. számú szabadalmat.

A vállalati terméksorozat teljes, az aktuátorterméknek van közös típusa, teljes típusa, beállítási típusa, intelligens típusa, robbanásbiztos típusa BT4, CT4, MA bányászati típus stb. Az AUKEMA intelligens elektromos hajtómű nemzetközi szintet ért el, jobb irányíthatósággal, mint az importált termékek, és közelebb áll a hazai piac tényleges igényeihez.

A cég elkötelezett a terméktípusok optimalizálása és minőségi javítása mellett, a piaci igényekkel kombinálva, speciális elektromos szelepet fejlesztett a szénbányák számára, több ezer fő szénbányászati csoport alkalmazását a bányában, javította a szénbányák automatizálásának szintjét; A környezetvédelmi kéntelenítést és az értékesítésen kívüli elektromos szelepet széles körben használják az erőművek területén, hozzájárulva a környezetvédelemhez. Az Okuma robbanásbiztos sorozatú BT4, CT4 elektromos szelep az olaj-, petrolkémiai, földgáz-, gáz- és egyéb lángálló mezők kiemelt márkája. Ezen túlmenően, sok támogató termékek a kohászat, vízkezelés, elektromos energia, hajóépítés, tűz, és más területeken, a felhasználók - dicséret. Az elmúlt években a vállalat fokozta a tengerentúli piacok fejlődését, a termékeket Indonéziába, Pakisztánba, Szingapúrba, Nigériába, Malajziába és más országokba exportálják.

kívánatos termékminőséghez ragaszkodó vállalkozások elfoglalják a piacot, fejlett tudományokkal és technológiával taposják az ipart, javítják a szolgáltatási rendszert, hogy visszaadják az ügyfél célját, és arra törekednek, hogy a szelepmozgató-gyártó vállalkozások áramlásává váljanak.

Minőségi elkötelezettség: a cég termékeire három garanciát, a termék élettartamára szóló garanciát és a kielégítő értékesítés utáni szolgáltatást biztosítunk.

Arra törekszünk, hogy minőségi termékeket és kielégítő szolgáltatásokat nyújtsunk az automatizálás fejlesztéséhez, várjuk őszinte együttműködését!

Becsületi oklevél
Hír
Golyószelepek Iparági tudás

Az ipari karimás gömbszelep kiválasztásakor hogyan lehet meghatározni a megfelelő anyagot a közeg és az üzemi hőmérséklet alapján?

Amikor egy ipari karimát választanak golyószelep , elengedhetetlen a megfelelő anyag meghatározása a közeg jellege és az üzemi hőmérséklet alapján, mivel ezek a tényezők közvetlenül befolyásolják a szelep teljesítményét, tartósságát és karbantartási költségeit. Az alábbiakban számos kulcsfontosságú tényező és az ajánlott anyagválasztási módszer:

1. A közeg jellege
Javító média:
Ha a közeg erősen korrozív (például sav, lúg, só stb.), A jó korrózióállóságú anyagokat ki kell választani. Általában használt anyagok:
Rozsdamentes acél (például 304, 316 rozsdamentes acél): jó korrózióállósággal rendelkezik a legtöbb gyenge savval, a gyenge lúgokkal, valamint néhány semleges gázokkal és folyadékokkal.
Fluoroplasztikus (például a PTFE bevonat): Nagyon magas korrózióállóságú az erős savakkal, az erős lúgokkal és bizonyos szerves oldószerekkel.
Ötvözött anyagok (mint például a Hastelloy, Monel ötvözet): Rendkívül korrozív környezetben, erős savakkal szemben rezisztens, erős lúg és magas hőmérsékletű korrózió.
Nem korrózív média:
Nem korrózív közegekhez (például levegő, víz, olaj stb.), Szén acél vagy alacsony széntartalmú acél kiválasztható. Ezeknek az anyagoknak a költsége alacsony és elegendő a legtöbb alkalmazás igényeinek kielégítéséhez.

2. Munkahőmérséklet
Magas hőmérsékleti környezet:
Ha a szelepet magas hőmérsékleti tápközegekhez kell használni, az anyagválasztásnak biztosítania kell annak szilárdságát és stabilitását magas hőmérsékleten:
Alloy acél (például a CR-MO ötvözet acél, AISI 410 ötvözött acél): Magas hőmérsékletre és magas nyomású körülményekre alkalmas.
Magas hőmérsékletű rozsdamentes acél (például 310, Inconel és más ötvözött acélok): Magasabb hőmérsékleten (például 500 ° C feletti) alkalmazásokra alkalmas.
Alacsony hőmérsékleti környezet:
Az alacsony hőmérsékleti tápközegekhez (például cseppfolyósított gáz, kriogén folyadék stb.
Alacsony hőmérsékletű szénacél (például alacsony hőmérsékletű acél LNG alkalmazásokban): Jó alacsony hőmérsékleti szilárdsággal rendelkezik.
Rozsdamentes acél (például 304, 316 stb.): Alacsony hőmérsékletű alkalmazásokhoz is alkalmas, különösen a leggyakoribb hideg lánc -iparban.

3. Nyomásigény
A nagynyomású rendszerekben a gömbszelep anyagának nagyobb nyomószilárdsággal kell rendelkeznie:
Összefúvó acél, kovácsolt acél: nagynyomású körülményekhez (például nagynyomású sebességváltó rendszerek, például olaj és földgáz).

4. részecskék a közegben
Ha a közeg szilárd részecskéket (például iszapot, homokot stb.) Tartalmaz, akkor jobb kopásállóságú anyagokat kell kiválasztani:
Keményített rozsdamentes acél, kerámia bevonat: jó kopásállóságot biztosíthat.
Tungsten ötvözet, karbid bevonat: hatékonyan meghosszabbíthatja a szelep élettartamát extrém kopási környezetben.

5. Lezáró anyagok
A tömítőanyagok kiválasztása szintén nagyon fontos, különösen a tápközeg és a hőmérséklet illesztése érdekében:
PTFE (polietrafluor -etilén): A legtöbb kémiai közeghez, különösen a korróziós táptalajokhoz alkalmas.
Viton (fluorubber): magas hőmérsékleten és erősen korrozív környezethez.
NBR (nitril gumi): olajokhoz, folyadékokhoz és gázokhoz, stb.

6. Átfogó megfontolások
Az anyagok kiválasztásakor az olyan tényezőket is, mint az anyag szilárdsága, keménység, kopásállóság, korrózióállóság és költségek, átfogó módon kell mérlegelni. A csúcskategóriás igényekhez több korrózióálló és magas hőmérsékleten ellenálló ötvözet-anyagot lehet kiválasztani; A hagyományos alkalmazásokhoz gyakran választják az alacsonyabb költségű szénacél vagy a rozsdamentes acél anyagokat.

KAPCSOLATOT
Alakítsa velünk a termék jövőjét!