Elektromos karimás golyóscsap műszaki jellemzői és alkalmazáselemzése

Működési elv elemzés
A elektromos karimás golyóscsap egyedülálló működési mechanizmussal rendelkezik, melynek lényege, hogy ugyanaz a 90 fokos elforgatási és emelési hatás. A tengelyén egy kör alakú átmenő lyuk vagy csatorna található, ami nagyon fontos szerkezet. Kulcsfontosságú elemként a gömbfelület és a csatornanyílás aránya gondosan megtervezett. Amikor a gömb 90 fokkal elfordul, a bemeneti és kimeneti nyílás gömb alakú lesz, ezáltal hatékonyan elzárja a közeg áramlását. Amikor a járatot ki kell nyitni, a gömböt az ellenkező irányba forgatják, hogy a kör alakú átmenő lyukat a csővezetékhez igazítsák, így a közeg simán tud haladni. Csak 90 fokos elfordulás szükséges, és a szelep kis nyomaték hatására szorosan zárható. A szeleptest teljesen egyenlő belső ürege ideális kis ellenállású, egyenes csatornát épít ki a közeg áramlásához, csökkentve az energiaveszteséget. )

Funkcionális jellemzők kijelzése
A golyóscsapokat általában alkalmasnak tekintik a csővezetékek közvetlen nyitására és zárására, a közeg be- és kikapcsolásának szabályozására. Az elektromos karimás golyóscsap kiválóan teljesít ebben az alapfunkcióban, gyorsan és pontosan tudja levágni vagy csatlakoztatni a csővezetékben lévő közeget, ezzel biztos garanciát adva a különböző ipari folyamatok stabil működésére. A technológia folyamatos fejlődésével és az ipari igények folyamatos fejlődésével a golyóscsapok funkciói is bővültek, és az elektromos karimás golyóscsapokat is úgy tervezték, hogy fojtó és áramlásszabályozási funkciókkal is rendelkezzenek. Az elektromos hajtómű precíz szabályozásával és a golyó forgásszögének beállításával a szelepnyílás rugalmasan változtatható, ezáltal pontosan szabályozható a folyadék áramlása, és kielégíthető a kifinomult áramlásszabályozás igénye bonyolult munkakörülmények között. )

A termék jelentős tulajdonságai
A electric flange ball valve has a compact overall structure and a small footprint, which has significant advantages in installation environments with limited space. It can be easily adapted to dense industrial plants and building facilities with strict requirements on space layout, bringing great convenience to engineering design and installation. ​The operation process is simple and easy to understand. With the help of electric actuators, operators can easily open, close and adjust the valve remotely without having to go to the site for manual operation, saving labor costs and operation time. The maintenance of this product is also relatively convenient. The structure of each component is clear, easy to disassemble and assemble, and can be quickly checked and repaired in case of failure, reducing equipment downtime and improving production efficiency. ​In terms of general working media, electric flange ball valves can operate stably and reliably realize the transportation and control of media. In the face of highly oxidizing oxygen, highly corrosive hydrogen peroxide, and flammable and explosive methane and ethylene, special materials and sealing structures are used to effectively resist the erosion of the medium and ensure long-term stable operation under complex and dangerous working conditions. ​

Szeleptest felépítése
A electric flange ball valve with an integral valve body has a strong structural integrity and is obtained by one-time molding or integral processing during the manufacturing process. This valve body has no gaps or splicing, has excellent strength and sealing, can withstand high pressure, and effectively avoids medium leakage. In some occasions with extremely high requirements for sealing performance and large pressure fluctuations, such as high-pressure gas transmission pipelines and high-purity liquid transmission systems, electric flange ball valves with integral valve bodies are widely used. The modular valve body is composed of multiple independent modules, and each module can be flexibly designed and manufactured according to different usage requirements. This design makes the valve more convenient when assembling, repairing and replacing parts. When a module fails, only the module needs to be replaced in a targeted manner, without large-scale disassembly and repair of the entire valve, shortening the repair time and reducing maintenance costs. In projects that require frequent adjustments and upgrades to valves, the advantages of modular valve bodies are particularly prominent, and can better adapt to engineering needs at different stages. ​