0086 15335008985
Cat:Több fordulatú elektromos működtető
A CND-Z sorozat egy multiforgikus intelligens, nem invazív elektromos eszköz, amely bemutatja a legújabb analóg digit...
Lásd a részleteket
Az elektromos működtető szerkezet olyan eszköz, amely elektromos energiát mechanikus mozgássá alakít át szelepek, lengéscsillapítók vagy más ipari alkatrészek vezérlésére. Lényegében egy elektromos motor segítségével forgatónyomatékot vagy lineáris erőt generál, amelyet azután egy hajtóműrendszeren keresztül továbbít, hogy a szelepet vagy mechanizmust a kívánt helyzetbe mozdítsa.
Az alapvető működési sorrend egyszerű:
Ez a zárt hurkú folyamat lehetővé teszi precision positioning to within ±0.1° in high-end models , making electric actuators suitable for both on/off and modulating control applications.
Understanding the internal components helps explain why electric actuators perform reliably over thousands of operating cycles.
Different applications require different motion types. A három fő kategória a következő:
| Írja be | Mozgás | Tipikus alkalmazás | Kimeneti tartomány |
| Rotary | Szögletes (0°–90° vagy több fordulat) | Golyós szelepek, pillangószelepek | 10-3000 Nm |
| Lineáris | Egyenes vonalú tolás/húzás | Gate valves, globe valves | 100–50 000 N |
| Többfordulós | Több teljes körforgás | Tolózárak, zsilipek | 10 000 Nm-ig |
Negyedfordulatú forgóhajtóművek a legelterjedtebb típus a feldolgozóiparban, 90°-os szelepmozgást tesz lehetővé golyós- és pillangószelepekhez. A többfordulatú hajtóművek nélkülözhetetlenek olyan tolózáraknál, amelyeknek teljes nyitásához vagy zárásához sok elfordulás szükséges.
An ipari elektromos szelepmozgató Kifejezetten a nyomás alatt lévő folyadékokat, gázokat vagy iszapot szállító csővezetékek szelepeinek működtetésére tervezték. A szelepmozgató közvetlenül a szelepszárra vagy karimára szerelhető, és nyitja, zárja vagy bármely köztes helyzetbe hajtja.
Be/ki üzemmódban az aktuátor egy egyszerű bináris jel alapján teljesen nyitja vagy teljesen zárja a szelepet. Ezt olyan alkalmazásokban használják, mint a vízkezelés szigetelőszelepei, ahol response times of 5–30 seconds are typical depending on valve size.
Modulációs üzemmódban a szelepmozgató folyamatosan állítja a szelep helyzetét, hogy fenntartsa az alapjelet – például a csőnyomást 4,5 bar-on tartja. A vezérlőjel (általában 4–20 mA) közvetlenül a szelep mozgására vonatkozik (0–100%). Ez lehetővé teszi a precíz folyamatvezérlést a vegyszeradagolásban, a HVAC-rendszerekben és az energiatermelésben.
Sok ipari elektromos szelepmozgató tartalmaz akkumulátoros tartalék- vagy rugó-visszatérő mechanizmust. Áramszünet esetén, a szelep automatikusan egy előre beállított biztonságos helyzetbe áll (teljesen nyitva vagy teljesen zárva) másodperceken belül, védve a folyamatot és a berendezést.
Each actuator technology has trade-offs. Íme a fő teljesítménytényezők közvetlen összehasonlítása:
| Tényező | Electric | Pneumatikus | Hidraulikus |
| Energiahatékonyság | Magas (csak mozgás közben használja az áramot) | Alacsony (compressor runs continuously) | Közepes |
| Pozícionálási pontosság | ±0,1° vagy jobb | ±1-2% | ±0,5–1% |
| Telepítés | Egyszerű (csak kábel) | Requires air supply lines | Requires hydraulic piping |
| Karbantartás | Low | Közepes (filter/lubricator) | Magas (folyadékcsere, tömítések) |
| Sebesség | Közepes | Gyors | Gyors |
| Erő/nyomaték | Közepes–High | Közepes | Nagyon magas |
Az elektromos hajtóművek csak mozgás közben fogyasztanak energiát , amely akár 70%-kal is csökkentheti az üzemeltetési energiaköltségeket a folyamatosan működő pneumatikus kompresszorrendszerekhez képest a sok működtető szerkezettel rendelkező létesítményekben.
A helytelen választás idő előtti meghibásodáshoz vagy nem megfelelő ellenőrzéshez vezet. Use the following criteria systematically:
Számítsa ki a szelep letörési nyomatékát (az első mozgatáshoz szükséges erőt) és a futási nyomatékot. Mindig olyan szelepmozgatót válasszon, amely legalább 25-30%-kal meghaladja a szelep maximális szükséges nyomatékát hogy figyelembe vegyék a kopást, a nyomáslökéseket és a biztonsági tartalékot.
Illessze a szelepmozgató mozgástípusát a szelephez: negyedfordulatú a golyós- és pillangószelepekhez, többfordulatú a toló- és gömbszelepekhez, és lineáris az emelkedő szárú szelepekhez.
Erősítse meg a vezérlőrendszer kimeneti jelének típusát. A gyakori lehetőségek a következők:
Kültéri vagy mosási környezethez válasszon legalább olyan működtetőelemeket, amelyek legalább IP67 behatolás elleni védelem . Gyúlékony gázokkal rendelkező veszélyes területekhez ATEX vagy IECEx tanúsítvány szükséges. Szélsőséges hőmérséklet esetén ellenőrizze a névleges működési tartományt – egyes modellek -40°C és 70°C között működnek.
Döntse el, hogy a szelepnek alapértelmezés szerint nyitnia vagy zárnia kell-e teljesítményvesztés esetén. If required, select actuators with integrated battery backup (ESD) or spring-return modules.
Az elektromos szelepmozgatókat az iparágak széles körében alkalmazzák pontosságuk és alacsony karbantartási igényük miatt:
Most industrial-grade electric actuators are rated for 10 000-50 000 működési ciklus . Megfelelő karbantartás mellett a tipikus alkalmazásoknál 10-20 éves élettartam érhető el.
Igen. Models certified to ATEX (Europe) or IECEx (international) standards are available for zones with explosive gas or dust atmospheres.
Standard actuators hold their last position using the self-locking gear train. Fail-safe models use an internal battery or spring mechanism to drive the valve to a predetermined safe position.
Vezetékes jeleken (4–20 mA, 0–10 V vagy diszkrét I/O) vagy digitális terepibusz-protokollokon keresztül, mint például Modbus RTU, PROFIBUS vagy HART, a típustól és a rendszerkövetelményektől függően.
Maintenance is minimal compared to pneumatic or hydraulic types. Az időszakos ellenőrzések magukban foglalják a kábelcsatlakozások ellenőrzését, a pozícióvisszajelzés pontosságának ellenőrzését és a hajtóművek kenését a gyártó ütemezése szerint – jellemzően 2–5 évente.
On/off actuators move only to fully open or fully closed positions. Modulating actuators can position the valve at any point between 0% and 100% open, enabling continuous process control.